橡胶为材质的定子是单螺杆泵中容易损坏的重要零件，设计研制时必须考虑定子齿形曲线的准确程度和材质选取的正确与否，这直接决定了定子寿命的长短。而橡胶材料配方的选取必须顾及输送何种介质(介质的成分和介质的腐蚀性等)和介质的温度，以及橡胶的硬度、橡胶在介质中的膨胀率和扯断强度等。橡胶压注后的性能，不仅能决定定子的寿命,甚至会影响到泵能否正常运行，例如：输送油类介质必须选择丁晴橡胶，因为许多橡胶不耐油类介质;输送高温介质应选择氟橡胶等。
　　
　　硬度是定子橡胶性能好坏的极为重要的指标：它是以弹性表面受垂直方向定量负荷时抵抗受力的程度量化后来表示。我国最常用的是邵氏(A)硬度(测定标准为GB/T531-1983)。
　　
　　通常选择G型单螺杆泵橡胶定子的硬度应考虑：含有颗粒的介质应取低些，纯净净介质则可取较高的硬度;粘度较小的介质，硬度可适当高等。
　　
　　选择定子橡胶的配方进行动态试验能得到可靠的依据.因为即使硬度相接近和常规物理性能相仿，若配方不同，其动态试验的结果仍有很大的差距。
　　
　　定子胶料应选择含胶率较高和中低硬度的胶料。硬度越高虽然抗变形能力越好，但其永久变形也越大。所以，从综合性能看，洛氏硬度65~70HR动态性能较好;含胶率高则永久变形也小。