螺杆泵的转速越高，其流量也越大，转速不仅影响到泵吸进腔中的损失，而且当转速进步到一定程度，就会发生在吸进压力作用下的介质来不及进进或来不及布满打开的密封腔，使之出现某种程度的真空状态，输送介质就会大量析出所溶解的气体，以气泡形式分布在介质中，成为乳浊液，导致流量减少，甚至使泵不能正常工作。假如压力降到与一定温度下被输送介质的饱和蒸汽压力时泵内就会出现汽蚀现象，输送介质的连续性就受到破坏，流量就会急剧下降。当汽蚀产生的气泡被传送到高压区时，气泡以很大的速度碰撞、破裂，引起水力冲击，产生很大的振动和噪声，造成材料局部破坏，甚至使泵遭到破坏，不能正常运行。因此，转速受到吸进条件的限制。
　　
　　吸进性能与转速的关系，可看做与介质的轴向流速有关，介质的轴向流速vz为吸进几何高度、介质在吸进管路的摩擦阻力和介质的特性及温度都限制着泵的答应转速。泵的转速越低，即介质的轴向流速越小，泵的吸进性能就越好。介质粘度越高，泵的吸进性能越差。介质的温度直接影响到介质的饱和蒸汽压力和某些介质的粘度。
　　
　　我国标准JB/T8644-1997《螺杆泵型式与基本参数》编制时介质的轴向流速取不大于4-4.5m/s。1)粘度。当介质的粘度增大时，不仅会使在吸进压力作用下介质进进密封腔因阻力增大而更为困难，而且使转子对介质的剪切作用所产生的机械损失也增加。因此螺杆泵运行时，若介质的粘度越大，则应选择越低的转速。
　　
　　目前我国很多产品选择的泵转速通常大于上述的推荐选取数值，如动力粘度为0.001-1.0Pa.s时，通常选取的转速为600-1200r/min等。按介质粘度选择泵的转速还和其它诸多因素有关，如：定子和转子配合的过盈量、定子和转子的齿形正确程度、介质含杂志情况和橡胶性能等。